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工艺玻璃酒瓶的生产线的试运行方法
     工艺酒瓶生产商解决较为头疼的问题就是生产线的运行，生产线的运行流畅不流畅直接影响着企业的效益，下面我们就来告诉您工艺玻璃酒瓶的生产线的试运行方法。
　　工艺酒瓶的喷涂生产线一般都配有喷房，悬挂链和烘箱。玻璃酒瓶还有就是**道工序的水处理，玻璃瓶特别需要注意的就是污水排放问题，处理污水我们要严格控制排放标准，不能乱排，至于玻璃瓶喷涂质量的好坏是由水处理，工件的表面清理，挂钩的导电性能，气量的大小，喷粉的多少，操作工的水平共同决定的。1.前期处理，工艺玻璃酒瓶的喷涂前期主要就是预脱、主脱、表调三大工序，如果是在北方，主脱部分的温度还不能太低，需要保温。否则处理效果就不理想;
　　2、预热段。前处理后就要进入预热段，一般需要8～10分钟，工艺酒瓶较好在到达喷粉室时要留有一地的余热，目的就是为了增加粉末的附着力。
　　3、玻璃酒瓶吹灰净化段。若所喷工件的工艺要求比较高，此段必不可少，否则工件上若吸附有很多尘埃，加工后的工件表面就会有很多颗粒状，使品质降低，这些杂志如果混入到酒里面，就会影响酒商的质量。
　　4、喷粉段。此段较关键的就是喷粉师傅的技术问题了，要想创造优良品质，花钱请技术好的师傅还是很划得来的，我们也可以组织培训，培养更多的新人，来达到储备人才的目的。
　　5、烘干段。此段要注意的就是温度和烘烤时间，粉末一般180～200度为佳，具体要看工件的材质。还有烘干炉距喷粉室不宜太远，一般6米为好。